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无缝钢管与无缝铜管的区别

 

        无缝铜管:从历史的角度讲,无缝铜管生产首先是通过穿刺过程将一个固体坯锭变成一个空壳。具有薄墙厚度的挤压壳是在二十世纪50年代引入市场的,当时已有了大型的挤压机,这种挤压机具有更高的挤压速度。此外,这些外壳还适合于冷拉机上的冷拉以及比过去冷拉工作台上更大单位重量的辊箱式拉丝卷筒上的冷拉。在冷拉机设计中的一个主要的进展是旋转器或连续块在拨管上的广泛应用,这一原理是从线材工业上发展而来的。高速联合机根据一定的尺寸将管道清理、拉直、检测、标记以及切割,随后再将此产品转由捆扎设备依据严格的尺寸进行处理,或者是将产品重绕,其目的就是为了软线使用者能对其进行退火处理。在ASTM B88中的不规则管壁厚度以及无缝铜水管的规格在几年前都转变成了0%。人们现在正在深入的工程评估的基础之上对其进行重新研究。作为空调应用的无缝管越来越是通过Schumag程序生产的,期间,需要用一个碳化浮塞来进行一次直穿。这一程序用高度的注意力改善了对管壁厚度的控制。 作为医用和天然气或LP汽应用的管道要求有很高的内表面清洁度。这一要求是通过以下过程来实现的:将管子浸入到含有适当的化学清洁机中,然后通过用B819规定中的程序来检测管状产品,这些规定是专门适用于医用空气无缝铜管, B837, 天然气和液化石油汽燃料分配系统的无缝铜管.

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